Resultدو نوع سرباره­ کوره­ فولادسازی اکسیژنی (bof) و کوره­ قوس الکتریکی (eaf) به ترتیب متعلق کارخانه­های ذوب­آهن اصفهان و فولاد مبارکه سپاهان مورد آزمایش قرار گرفتند.

Resultدر این تحقیق سعی شده است به بررسی فنی و اقتصادی تأثیر استفاده ازسرباره کوره قوس الکتریکی شرکت فولاد خوزستان به عنوان جایگزین سنگدانه در بتن سازه ای پرداخته شود. بدین اینچ و درصدی از ماسه از ...

Resultمصرف الكترودهاى گرافيتى در دو دسته اصلى طبقه ­بندى شده است. در نـوك ستون الكترود قوس زدن به سرعت در حال ايجاد جريان است و سرباره و مذاب را بدون آنكه طول ستون به صورت ناگهانى كم شود حذف می‌­كند ...

Resultکوره قوس الکتریکی به دلیل عملکرد چشمگیر در ذوب آهن و مصرف بهینه‌، جای خود را در صنایع باز کرده است. این کوره مزایای ارزشمندی دارد که مهم ترینِ آن‌ها، مصرف کمتر کوره قوس الکتریکی جریان مستقیم ...

Resultکوره قوس الکتریکی (Electric arc furnace) که با عنوان EAF نیز شناخته می‌شود، یکی از کاربردی‌ترین و مهم‌ترین لوازم در روند ذوب فلزات و قطعات مختلف است. ساز و کار اصلی این کوره از طریق قوس الکتریکی انجام ...

Resultفرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.

Resultیوسفی، ابراهیم و ابراهیمی معمره، اسماعیل و برجسته، عماد و زیدآبادی نژاد، محمدمهدی،1398،بررسی تاثیر کربن بر میزان احیاء FeO در سرباره فولاد ساده کربنی تولید شده با کوره قوس الکتریکی،هشتمین کنفرانس و نمایشگاه بین‌المللی ...

Resultکوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد و اختصارا کوره EAF نیز نامیده می‌شود. در این کوره‌ها قوس ایجاد شده بین الکترودها و بار کوره، انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می‌کند ...

Resultیکی از مهمترین این اقدامات، فرایند ایجاد و استفاده از سرباره پفکی در کوره های قوس الکتریکی می باشد. از جمله مزایای استفاده از سرباره پفکی میتوان به پایداری بهتر قوس، کاهش آلودگی صوتی، کاهش ...

Resultدردسته‌بندی‌ کلی، سرباره‌ها را می‌توان بر اساس شرایط فرآوری به ، سرباره‌های کوره بلند (bf)، سرباره کوره بلند با هوای خنک (acbf)، سرباره کوره اکسیژن پایه (bof) و کوره قوس الکتریکی (eaf) طبقه‌بندی کرد.

Resultدر جوشکاری قوس الکتریکی از یک منبع تغدیه AC و یا DC گرمای زیادی در حدود 6500 درجه فارنهایت ایجاد می شود. در اثر ذوب شدن فلزات، اتصال آن ها در محدوده جوش شکل خواهد گرفت. مسیر اتصال قوس فلزات می تواند ...

Resultدانلود و دریافت مقاله بررسی اثر انرژی تراکم، دانه بندی و نوع سرباره فولادی بر مشخصات تراکمی و نسبت باربری کالیفرنیا (cbr) ... (bof) و کوره­ قوس الکتریکی (eaf) به ترتیب متعلق کارخانه­های ذوب­آهن ...

Resultدر این تحقیق با نگاهی به توسعه پایدار جهت استفاده از محصول فرعی صنعت فولادسازی (سرباره) با توجه به آزمایشهای قبلی در کشور های مختلفازبابت بکار گیری درصدی از سرباره فرآوری ودانه بندی شده در بتن ، امکان ساخت بتن فوق ...

Resultبرای تولید سرباره پفکی در کوره های فولادسازی به روش قوس الکتریکی به طور سنتی از تزریق مواد کربنی استفاده می شود.کک نفتی به علت داشتن کربن ثابت بالا(بیش از ۹۰ ردصد)، سیالیت خوب، راکتیویته بالا ...

Resultدر این تحقیق سعی شده است به بررسی فنی و اقتصادی تأثیر استفاده ازسرباره کوره قوس الکتریکی شرکت فولاد خوزستان به عنوان جایگزین سنگدانه در بتن سازه ای پرداخته شود.

Resultدر این پژوهش از مخلوط های آسفالتی با استخوان بندی سنگ دانه ای (SMA)، که دارای مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل دائمی و لغزندگی هستند، و سنگ دانه های سرباره فولاد کوره قوس الکتریک که دارای مقاومت ...

Resultدر سال 1990 تقریبا 40 درصد فولاد تولید شده توسط کوره های قوس الکتریکی انجام شده است. با توجه به پیشرفت های بسیار زیاد در زمینه صنعت میزان استفاده از کوره قوس الکتریک بسیار بیشتر نیز شده است.

Resultسازوکار کوره‌های قوس الکتریکی مستقیم، شرایطی فراهم می‌کند تا ۳ الکترود در آن‌ها برای ایجاد تناژ‌های کم و تناژ‌های زیاد استفاده شود. تصویری از یک نوع کوره قوس الکتریکی. انصافاً باید گفت ...

Resultدانلود و دریافت مقاله بررسی رابطه خواص مقاومتی و وزن مخصوص بتن حاوی سنگدانه سرباره کوره قوس الکتریکی (EAFS) و سبک دانه رس منبسط شده (LECA)

Resultمصرف الکترود و عوامل اپراتوری کوره: مدت زمان عملیات ذوب گیری (T.T=Tap to Tap Time): مصرف الکترود در نوک قوس، عمدتا بواسطه قوس الکتریکی و فرسایش سرباره و مذاب، در طول زمان قوس دادن رخ می دهد.

Resultچگونگی ایجاد تخلیه قوس الکتریکی (Electric Arc) بر مبنای ایجاد ولتاژی بین 40 تا 45 ولت استوار است و به بیشتر از آن نیازی نیست، اما آمپر بسته به نوع قوس که کوچک باشد یا برای مصارف صنعتی پر قدرت به کار رود ...

Resultاین سرباره منبع اصلی سنگدانه های فولادی است. پس از ضربه زدن توسط کوره، فولاد مذاب برای پالایش بیشتر در ظرف ملاقه ای شکل منتقل می شود تا ناخالصی های اضافی موجود در فولاد را از بین ببرد. این ...

Resultفراوری سرباره فولادی. پس از شارژ مواد اولیه به کوره قوس الکتریکی و برقرای قوس تا آماده شدن مذاب، مقداری از ناخالصی ها به شکل سرباره بر روی مذاب تجمع می کنند، برای تکمیل فرایند سرباره سازی ...

Resultدر سالهای اخیر مطالعات و تلاش های گسترده ای بمنظور ارائه روشهای نوین کاری در جهت افزایش تولید و کاهش مصرف صورت گرفته است. یکی از مهمترین این اقدامات، فرایند ایجاد و استفاده از سرباره پفکی در کوره های قوس الکتریکی می ...

Resultدو نوع سرباره­ کوره­ فولادسازی اکسیژنی (BOF) و کوره­ قوس الکتریکی (EAF) به ترتیب متعلق کارخانه­های ذوب­آهن اصفهان و فولاد مبارکه سپاهان مورد آزمایش قرار گرفتند. در این مطالعه، آزمایش نسبت باربری ...

Resultآشنایی با انواع کوره قوس الکتریکی. کوره های قوس الکتریکی معمولا به دو دسته کلی تقسیم می شوند. کوره های قوس غیر مستقیم و کوره های قوس مستقیم دو نمونه اصلی کوره های قوس الکتریکی به شمار می روند ...

Resultکک معدنی (تزریقی) این محصول حاصل فرآیند تغلیظ و دانه‌بندی زغالسنگ است که در صورت ضرورت کاهش هزینه‌های تولید فولاد، جایگزین مناسبی برای مصرف انواع کک کلسینه شده در کوره‌های قوس الکتریکی می‌باشد.

Resultسرباره کوره قوس الکتریکی محصول فرعی است، که طی فرآیند تولید فولاد از ضایعات فولادی، در کوره های قوس الکتریکی حاصل می شود. در صورت عدم مدیریت صحیح این سرباره، مشکلات عدیده زیست محیطی پدید خواهد آمد. هدف …

Resultدر چکیده این مقاله اشاره شده است که بهینه بودن ترکیب شیمیایی سرباره می تواند تاثیر بسزایی در کاهش مصرف نسوز کوره های قوس الکتریکی داشته باشد. وجود FeO, MgO کافیو بازیسیته مناسب در سرباره از عوامل ...

Resultدسته‌بندی کوره‌ها. کوره‌های قوسی را بسته به مسیری که جریان الکتریکی در این کوره‌ها طی می‌کند می‌توان به دودسته تقسیم نمود: 1. کوره‌ی قوسی غیرمستقیم: درصورتی‌که قوس الکتریکی بین الکترودها ...

Resultدر قسمت کف و بانک کوره قوس الکت ریکی جر مهای م نیزیتی به عنوا ن آستر به کار گرفته می شود. این آستر به دلیل وجود تنش های حرارتی، مکانیکی و عوامل خورنده شیمیایی بعد از مدتی تخریب شده و باید مورد تعمیر قرار گیرند. تعمیرکردن ...